ในอุตสาหกรรมแปรรูปโลหะหนักบางประเภท เช่น อุตสาหกรรมต่อเรือ เครื่องจักรทำเหมือง และเครื่องจักรก่อสร้าง ปัญหาดังกล่าวมักพบ: จะเชื่อมชิ้นส่วนโลหะและชิ้นส่วนโลหะที่เป็นของแข็งได้อย่างไรโดยปกติชิ้นส่วนโลหะจะแสดงพื้นผิวที่ตัดหลังจากกระบวนการตัดทั่วไปเพื่อให้ส่วนเชื่อมต่อของชิ้นส่วนที่เชื่อมมีความบูรณาการมากขึ้น จำเป็นต้องประมวลผลมุมเอียงของรูปทรงเรขาคณิตต่างๆ บนขอบของโลหะสองชิ้น จากนั้นจึงทำการเชื่อมที่ปลายด้านล่าสุด Knoppo ได้เปิดตัว KP Series (กำลังไฟตั้งแต่ 30000W ถึง 8000W) Sheetเครื่องตัดมุมไฟเบอร์เลเซอร์ซึ่งจะช่วยแก้ปัญหาการเชื่อมดังกล่าว ลดขั้นตอนที่ยุ่งยาก และประหยัดเวลาและค่าใช้จ่ายได้อย่างมาก
ก่อนเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์เทคโนโลยี เทคโนโลยีการตัดมุมเอียงยังถูกนำมาใช้ในวิธีการแปรรูปแผ่นโลหะ เช่น การตัดด้วยเปลวไฟและพลาสมาอย่างไรก็ตาม วิธีการตัดด้วยเปลวไฟแบบดั้งเดิมจะทำให้เกิดการตัดลึก และสำหรับวิถีร่องที่ซับซ้อน ความชำนาญและสถานะการทำงานของคนงานต้องมีความเป็นมืออาชีพมาก และความสอดคล้องของการเชื่อมไม่เป็นที่พอใจการตัดด้วยพลาสมาแบบกว้างทำให้ได้มิติที่แม่นยำต่ำ และอันตรายต่างๆ เช่น การแผ่รังสีอาร์ค ควันและเสียงรบกวนจะถูกสร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการตัด
วิธีการตัดสองประเภทข้างต้นเป็นวิธีการประมวลผลอินพุตแหล่งความร้อนขนาดใหญ่แผ่นจะถูกเปลี่ยนรูปด้วยความร้อนภายใต้วิธีการประมวลผลด้วยความร้อน และกระบวนการเปลี่ยนรูปผกผันจะต้องได้รับการประมวลผลหลังจากการประมวลผลเสร็จสิ้นเมื่อเทียบกับวิธีการบากแบบดั้งเดิม เลเซอร์เป็นวิธีการประมวลผลแบบใหม่ที่มีการเสียรูปทางความร้อนน้อยที่สุด คุณภาพของรอยบากที่ดีที่สุด ความแม่นยำของมิติสูงสุด และความเสถียรที่ดีที่สุดในตลาด
คนอปโป เคพี ซีรีส์เครื่องตัดบากไฟเบอร์เลเซอร์แผ่นสามารถปรับปรุงความแน่นในการเชื่อม การเชื่อมหลอม และความสวยงามของชิ้นงานได้อย่างมาก โดยการประมวลผลร่องของรูปทรงเรขาคณิตบางอย่างในส่วนที่จะเชื่อมของรอยเชื่อมสำหรับโลหะผสมเหล็ก ร่องยังสามารถมีบทบาทในการปรับอัตราส่วนของโลหะฐานและโลหะเติม
ตามความหนาและคุณสมบัติทางกายภาพที่แตกต่างกันของเพลตต่าง ๆ การเลือกรูปแบบบากก็แตกต่างกันรูปแบบการบากทั่วไปในตลาด ได้แก่ ร่องรูปตัว X ร่องรูปตัว V ร่องรูปตัว Y ร่องรูปตัว K เป็นต้น ร่องรูปตัว Y และร่องรูปตัว V เป็นการเชื่อมแบบด้านเดียวซึ่งสะดวกในการตัดและ กระบวนการหลังการเชื่อมเมื่อความหนาของรอยเชื่อมเพิ่มขึ้น โดยทั่วไปจะใช้ร่องรูปตัว K หรือร่องรูปตัว Xที่ความหนาเท่ากัน ปริมาณของโลหะเชื่อมสามารถลดลงได้ประมาณ 1/2 และการเชื่อมนั้นสมมาตร และการเสียรูปหลังการเชื่อมจะมีน้อย
เครื่องตัดมุมไฟเบอร์เลเซอร์ Knoppo คืออะไร?
ขั้นแรก ร่องของรูปทรงเรขาคณิตบางอย่างสามารถประมวลผลได้โดยตรงที่ส่วนที่จะเชื่อมของรอยเชื่อม เพื่อให้รอยเชื่อมที่มีการเจาะเต็มของความหนาในการเชื่อมสามารถรับได้ในกระบวนการเชื่อมที่ตามมา เพื่อให้แน่ใจว่า ความแข็งแรงของการเชื่อมและลดกระบวนการที่ไม่จำเป็นเพื่อให้บรรลุผลคูณ;
ประการที่สอง เมื่อเทียบกับการประมวลผลเปลวไฟและพลาสม่าเอียงแบบดั้งเดิม การประมวลผลด้วยเลเซอร์จะมีประสิทธิภาพมากกว่าและช่วยประหยัดวัสดุตัวอย่างเช่น ในอุตสาหกรรมการต่อเรือ การใช้เทคโนโลยีการตัดมุมด้วยเลเซอร์ในการประมวลผลส่วนประกอบรูปตัว T ของเหล็กอัลลอยด์ต่ำ สามารถช่วยประหยัดวัสดุเหล็กโลหะผสมได้อย่างมาก ในขณะเดียวกันก็รับประกันความเสถียรของเรือ
ประการที่สาม การประมวลผลด้วยเลเซอร์มีข้อดีของการเสียรูปจากความร้อนเพียงเล็กน้อย คุณภาพการตัดที่เสถียร และความแม่นยำสูงประกบกันอย่างดี
ในปัจจุบัน เทคโนโลยีการตัดเฉียงด้วยเลเซอร์ของ Knoppo ได้บรรลุความครอบคลุมในการแปรรูปโลหะแผ่นและการประมวลผลโปรไฟล์ และเทคโนโลยีนี้มีการใช้งานที่หลากหลาย ครอบคลุมการต่อเรือ ระบบทำความเย็นอุตสาหกรรม เครื่องจักรก่อสร้าง เครื่องจักรทำเหมือง ท่อส่งน้ำมัน ฯลฯ
เวลาที่โพสต์: ก.ค.-08-2022