ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

ปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพการตัดของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์

1. ตัดความสูง

ดังแสดงในรูปด้านล่าง หากระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานสั้นเกินไป อาจทำให้เพลตกับหัวฉีดชนกันได้หากระยะทางยาวเกินไปอาจทำให้เกิดการแพร่กระจายของก๊าซทำให้เกิดสารตกค้างที่ก้นตัดมากขึ้น

ระยะห่างระหว่างหัวฉีดและชิ้นงานสามารถกำหนดได้ที่อินเทอร์เฟซ "เทคโนโลยี" และระยะห่างที่แนะนำคือ 0.5-1.5 มม.

2. ความเร็วในการตัด

ความเร็วในการป้อนสามารถตัดสินได้จากประกายไฟตัดภายใต้สภาวะการตัดตามปกติ ประกายไฟจะกระจายจากบนลงล่าง และเมื่อเอียงประกายไฟ ความเร็วในการป้อนจะเร็วเกินไปถ้าประกายไฟไม่กระจายแต่ควบแน่น ความเร็วในการป้อนจะช้าเกินไปรูปต่อไปนี้แสดงความเร็วตัดที่เหมาะสม พื้นผิวการตัดแสดงเส้นเรียบ และไม่มีตะกรันจากส่วนล่าง

ในกรณีที่คุณภาพการตัดต่ำ ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบทั่วไปก่อน โดยมีเนื้อหาและลำดับดังนี้:
1) ความสูงของการตัด (แนะนำว่าความสูงในการตัดจริงอยู่ระหว่าง 0.5 ถึง 1.5 มม.): หากความสูงในการตัดจริงไม่ถูกต้อง ควรทำการปรับเทียบ

2)หัวฉีด: ตรวจสอบชนิดและขนาดของหัวฉีดเพื่อดูว่าใช้อย่างถูกต้องหรือไม่หากถูกต้อง ให้ตรวจสอบว่าหัวฉีดชำรุดหรือไม่ และความกลมเป็นปกติ
3) ขอแนะนำให้ทำการตรวจสอบศูนย์ออปติคัลของหัวฉีดที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง 1.0 และโฟกัสควรอยู่ระหว่าง -1 ถึง 1 ขณะตรวจสอบศูนย์ออปติคัลด้วยวิธีนี้ จะมองเห็นจุดแสงเล็กๆ ได้ง่าย
4) เลนส์ป้องกัน: ตรวจสอบว่าเลนส์สะอาดหรือไม่ และยืนยันว่าไม่มีน้ำ ไม่มีน้ำมัน และไม่มีตะกรันบนเลนส์

บางครั้งเลนส์ป้องกันอาจมีฝ้าเนื่องจากสภาพอากาศหรือก๊าซเสริมที่เย็นเกินไป

5) ตรวจสอบว่าตั้งโฟกัสไว้อย่างถูกต้องหรือไม่

6) แก้ไขพารามิเตอร์การตัด

หลังจากตรวจสอบทั้ง 6 รายการข้างต้นแล้ว หากไม่มีปัญหา ให้แก้ไขพารามิเตอร์ตามปรากฏการณ์

เหล็กโครงสร้าง: ตัดด้วย O2
ข้อบกพร่อง	สาเหตุที่เป็นไปได้	โซลูชั่น
ไม่มีเสี้ยน และลวดที่ดึงออกมามีความสม่ำเสมอ	กำลังพอดี   ความเร็วตัดกำลังพอดี
ลวดที่ดึงที่ด้านล่างมีการโก่งตัวขนาดใหญ่และขอบด้านล่างกว้างขึ้น	ความเร็วตัดสูงเกินไป กำลังตัดต่ำเกินไป แรงดันอากาศต่ำเกินไป   โฟกัสสูงเกินไป	ลดความเร็วตัดเพิ่มกำลังตัด เพิ่มแรงดันอากาศ ลดโฟกัสลง
ครีบที่พื้นผิวด้านล่างคล้ายกับตะกรัน และเหมือนหยดและง่ายต่อการเอาออก	ความเร็วตัดสูงเกินไป ความกดอากาศต่ำเกินไป โฟกัสสูงเกินไป	ลดความเร็วตัด เพิ่มแรงดันอากาศ ลดโฟกัสลง
ครีบโลหะที่เชื่อมต่อสามารถถอดออกได้ทั้งชิ้น	โฟกัสสูงเกินไป	ลดโฟกัสลง

ครีบโลหะที่พื้นผิวด้านล่างถอดออกได้ยาก	ความเร็วตัดสูงเกินไปความดันอากาศต่ำเกินไป แก๊สไม่บริสุทธิ์ โฟกัสสูงเกินไป	ลดความเร็วตัดเพิ่มความกดอากาศ ใช้ก๊าซบริสุทธิ์ ลดโฟกัสลง
เลนซ์อยู่ด้านเดียวเท่านั้น	เลเซอร์โคแอกเซียลไม่ถูกต้อง การเปิดหัวฉีดมีข้อบกพร่อง	จัดตำแหน่งเลเซอร์โคแอกเซียล เปลี่ยนหัวฉีด
วัสดุถูกปล่อยออกมาจากด้านบน	พลังงานต่ำเกินไป ความเร็วตัดสูงเกินไป	เพิ่มพลัง ลดความเร็วตัด
พื้นผิวของการตัดไม่แม่นยำ	แรงดันอากาศสูงเกินไป หัวฉีดเสียหาย เส้นผ่านศูนย์กลางของหัวฉีดใหญ่เกินไป	ลดความดันอากาศ เปลี่ยนหัวฉีด ติดตั้งหัวฉีดที่เหมาะสม
เหล็กกล้าไร้สนิม: ตัดด้วย N2ความดันสูง.
ข้อบกพร่อง	สาเหตุที่เป็นไปได้	โซลูชั่น
มีการผลิตเสี้ยนคล้ายหยดเล็ก ๆ เป็นประจำ	โฟกัสต่ำเกินไป   ความเร็วตัดสูงเกินไป	เพิ่มโฟกัส   ลดความเร็วตัด
ทั้งสองด้านทำให้เกิดเสี้ยนใยยาวไม่สม่ำเสมอและพื้นผิวของจานขนาดใหญ่เปลี่ยนสี	ความเร็วตัดต่ำเกินไป โฟกัสสูงเกินไป ความกดอากาศต่ำเกินไป   วัสดุร้อนเกินไป	เพิ่มความเร็วตัดลดโฟกัสลง เพิ่มแรงดันอากาศ   ทำให้วัสดุเย็นลง
เกิดครีบยาวผิดปกติที่คมตัด	เลเซอร์โคแอกเซียลไม่ถูกต้อง โฟกัสสูงเกินไป ความกดอากาศต่ำเกินไป   ความเร็วตัดต่ำเกินไป	จัดแนวเลเซอร์โคแอกเชียลลดโฟกัสลง เพิ่มแรงดันอากาศ เพิ่มความเร็วในการตัด
คมตัดกลายเป็นสีเหลือง	ไนโตรเจนมีสิ่งเจือปนของออกซิเจน	ใช้ไนโตรเจนคุณภาพสูง

ลำแสงจะกระจายที่จุดเริ่มต้น	อัตราเร่งสูงเกินไป โฟกัสต่ำเกินไป วัสดุหลอมเหลวไม่สามารถ   ปล่อย	ลดอัตราเร่ง เพิ่มโฟกัส ผ่านรูกลม
kerf นั้นหยาบ	หัวฉีดเสียหายเลนส์สกปรก	เปลี่ยนหัวฉีดทำความสะอาดเลนส์ และเปลี่ยนหากจำเป็น
วัสดุถูกปล่อยออกมาจากด้านบน	พลังงานต่ำเกินไป   ความเร็วในการตัดเร็วเกินไป ความกดอากาศสูงเกินไป	เพิ่มพลัง ลดความเร็วตัด ลดความดันอากาศ